Sisteplant y SEAT (Volkswagen Group)
Optimización de procesos de producción y gestión de la cadena de suministro
Desafío:
SEAT, una de las principales marcas de automóviles de España, enfrentaba un desafío en sus fábricas: la necesidad de optimizar sus procesos de producción y gestión de la cadena de suministro para aumentar la eficiencia y reducir los costos. Además, necesitaban mejorar la calidad de la producción y reducir los tiempos de inactividad en sus líneas de montaje.
Solución implementada por Sisteplant:
Automatización de procesos de fabricación
- Implementación de RPA (Automatización Robótica de Procesos) en la gestión de inventarios y en el seguimiento de las materias primas.
- Automatización de la actualización de datos en tiempo real para evitar errores humanos y mejorar la trazabilidad de los productos.
Optimización de la cadena de suministro
- Implementación de un sistema de gestión de la cadena de suministro automatizado para coordinar de manera eficiente la llegada de componentes a la planta de producción.
- Uso de Big Data y análisis predictivo para anticipar posibles retrasos y optimizar el flujo de trabajo.
Digitalización de la producción
- Se introdujeron sensores IoT (Internet de las Cosas) en las líneas de producción para monitorear el estado de las máquinas y las condiciones de trabajo en tiempo real.
- Implementación de paneles de control automatizados para que los operadores pudieran identificar rápidamente fallos y mantener la producción en marcha sin demoras.
Resultados obtenidos:
- Reducción de un 25% en los tiempos de inactividad de las máquinas, mejorando la producción.
- Optimización de inventarios, reduciendo el exceso de stock y los costos asociados.
- Incremento de la eficiencia operativa mediante el uso de la automatización para manejar grandes volúmenes de datos y tareas repetitivas.
- Mejora de la calidad en la producción, al eliminar errores humanos y facilitar la toma de decisiones basadas en datos.